緊抓《中國制造2025規劃綱要》，加速進入工業4.0時代，山東水泊焊割研發的欄板生產智能化工廠，已經在流程制造的數據化控制、生產線的升級換代、工藝改良、設備故障預測等方面開展工作。該智能化生產線采用大數據、云計算、人工智能生產模式，網絡化管理，實時控制，各種能耗一目了然，達到一鍵式啟動，無人化生產，年產量達到10萬件，生產效率顯著提高。

欄板智能化生產線局部畫面

      從自動上料到機器人搬運、工件自動緊夾定位、激光焊接、機器人旋轉、再到清理、碼垛。每一個工序，都可以在生產線總控系統進行監控……走進山東水泊焊割設備制造有限公司的生產車間，智能制造生產線讓人大開眼界。

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欄板智能化生產線首先是由矩形方管抓料機對方管抓取輸送工位。

矩形方管清理機對方管進清理、打磨。

矩形方管激光切割機對方管進行切割下料。

矩形方管折彎成型機對方管進行折彎成型

 再由機器人搬運工位把由瓦楞板成型機做好的瓦楞板搬運到成型后的外框中去進行對接。

     在生產過程中采用先進機器人本體，系統上設定欄板抓取上料程序，達到自行檢測工件位置，進行抓取上料。可滿足放料工位數量不固定式抓取。

    欄板經機器人搬運到瓦楞板焊接工位，經自動翻轉工作臺，工件到位后自動翻轉達到焊接位置

。

    瓦楞板焊接機自動進入焊接程序，實時跟蹤邊掃描邊焊接，完成欄板瓦楞位置的焊接。

    搬運機器人將欄板180度旋轉后進行另一條縫的焊接。

      欄板瓦楞邊焊接完成后，搬運進入第一臺邊框自動焊接工位，配備精準工裝夾具，先進焊接機器人，進行欄板邊框的焊接。

     欄板第一面焊接后，通過欄板180度翻轉工裝設備，將欄板進行翻轉后，待另一面激光自動焊接。

        搬運機器人將翻面后的欄板搬運至第二臺焊接機器人處對另一面邊框進行自動焊接。

    搬運機器人將雙面焊接完成后的欄板轉運至清理檢查工位，清理檢查后，進行欄板下線碼垛。

 瓦楞板自動焊接機焊接效果

        將人工智能技術應用到工業生產的復雜度很高，水泊焊割采用先進的兩化融合管理理念，充分應用新技術、新方法、新理念，采用先進的MES系統，可以管控從訂單到產品完成的整個過程，運用及時、準確的采集信息，精準分析出與良品率相關的關鍵參數，并搭建參數曲線，指導、啟動、響應并記錄整個生產過程，對條件變化做出迅速的響應，提高運作過程中的透明度和執行效率，以提高客戶滿意度，從而提高公司品牌和核心競爭力。